螺旋缠绕工艺原理：通过地面设备将工厂预制成型的带状PVC-U型材和钢带，同步送进检查井预先安装好的缠绕机上，以螺旋缠绕的方式进行推进。在作业过程中型材边缘的公母锁扣互锁，并将钢带压合在接缝处，直至到达下一检查井。然后在新管与旧管之间灌注水泥浆，从而最终形成一条具有高强度及良好水密性的新型管道。
本工艺除了符合ASTM F1697美国标准及ISO11296-7国际标准外，还于2014年被列入首部城镇排水管道非开挖管道修复更新工程国家行业标准（CJJ/T 210-2014)中，标准指出机械制螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术适用于整体管段及结构性破损管道修复，并且在2016年住房城乡建设部发布、《城市黑臭水体整治—排水口、管道及检查井治理技术指南试行中》特别指出：机械制螺旋缠绕法是唯一可带水作业的，一项整体非开挖修复施工工艺。
1.雨污水管道半结构和结构性缺陷修复，表现为破裂、变形、脱节、渗漏、接口错位（≤3cm）等现象；
2.修复口径约为DN600—2500mm；
3.管道内壁局部沙眼、剥落、露石等病害的修复；
4.原管道出现空洞、管顶缺失等抢险修复。
主要优势及特点
1、超高强度：内衬新管按照独立结构管设计，能够独立承受外压。DN1200mm管道环刚度可达到8KN/m2。修复后的管道强度由内衬新管和浆液组合而成。
2、施工距离长：一次性可连续修复多个井距
3、施工质量可靠：型材在工厂预制，现场施工时全机械物理咬合操作，质量不受人为、环境等影响，成型后的管道密闭性良好。
4、施工速度快：对于不同直径管道，缠绕速度为每延米1-5分钟、按照型材每分钟15米，适合于部分排水管道工程抢险修复。
5、施工可随时中断及恢复：遇路面交通紧张及管线排水等紧急情况，可截断型材盖上井盖即可恢复路面交通和进行管道排水，随时可再次焊接进场继续施工。
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